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| 內(nèi)蒙古彩鋼房施工方案 |
| 關(guān)鍵詞：內(nèi)蒙古彩鋼房 / 發(fā)布時間：2020-09-15 / 瀏覽：2472次 |
*節(jié)、鋼構(gòu)件施工
1、 鋼構(gòu)件制作與堆放：
鋼構(gòu)件的制作順序應嚴格按照現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來安排。 而且要保
證現(xiàn)場堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計劃的要求。
在現(xiàn)場事先按鋼結(jié)構(gòu)安裝總平面圖準備好一塊平整、 密實、排水良好、 交通
方便的鋼構(gòu)件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構(gòu)件運至該現(xiàn)場，分類、分型號堆
放整齊，保證取件方便并有專人負責發(fā)放。
2、 機械設備
安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設備，如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等包括附
件及隨機用具要到達現(xiàn)場， 并有專人負責檢查保養(yǎng)， 保證其運轉(zhuǎn)性能良好、 附件
齊全。
3、連接件：
鋼結(jié)構(gòu)的連接件如螺栓、 焊條等已到達現(xiàn)場專用倉庫， 由專人負責保管發(fā)放。
4、輔助材料及用具：
安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、設備、*措施、防護用品及輔助材料如：氧氣、
乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風繩、鐵鍥等準備齊全，并運到現(xiàn)場專用倉庫，
又經(jīng)檢驗合格，由專人保管發(fā)放。
5、場地清理：
按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求， 施工現(xiàn)場的障礙物 （土建施工剩余的
砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運輸?shù)缆窌惩?，鋼?br />
的現(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引到施工地點，電源閘箱、水源
截門已按要求設置完畢。
6、 技術(shù)交底：
參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進入現(xiàn)場， 并進行了施工技術(shù)、施工*交底，
熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工方案， 熟悉了**作規(guī)程及質(zhì)量要求。 各安裝部
位的導線網(wǎng)、軸線、水平標高等已經(jīng)各有關(guān)單位的復查完畢。
7、吊裝設備的選擇與布置
7.1 考慮因素
根據(jù)本工程的吊裝特點（起重量不大，起重高度不大等） ，我們進行設備的
選擇與布置時認真考慮了以下幾點：
a. 能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的整體工程量和進度的要求
b. 滿足各榀構(gòu)件吊裝施工順序的要求， 保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生干涉的前提
下，盡可能地布置合理；
c. 滿足*大起重構(gòu)件的起重量要求；
d. 滿足*大吊裝高度的要求；
e. 滿足以上各條件的情況下，考慮經(jīng)濟合理。
7.2 選擇與布置：
a：本工程選擇用兩臺汽車吊（一臺為 25t ，另一臺為 8t ）完成所有鋼結(jié)構(gòu)
的吊裝施工。
b：汽車吊的布置
根據(jù)該主廠房結(jié)構(gòu)布置的特點 （即橫向三連跨的屋架） ，在施工過程中按Ⅰ、
Ⅱ、Ⅲ 區(qū)域依次進行安裝施工。鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工實行流水作業(yè)，所以相應的
汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置 ?，F(xiàn)用一臺汽車吊 （25t ）先行吊裝實
腹式托梁和現(xiàn)場拼裝好的屋面鋼梁，該汽車吊的運行方向如圖箭頭方向所示。
另一臺汽車吊（ 8t ）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天
溝和屋面板等構(gòu)件，其運行方向如圖中箭頭方向所示 （在Ⅱ、Ⅲ 區(qū)域內(nèi)與 Ⅰ 區(qū)
域內(nèi)類似）。 8、 測量放線
8.1 測量器具的檢驗校正
規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺， 必須統(tǒng)一標準，
丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。 規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況， 則還要進行溫
度校正。
經(jīng)緯儀、水準儀的水平軸、 垂直軸必須按常規(guī)項目定期進行檢測， 并需有測
量儀器檢測站的相關(guān)的證明。
8.2 軸線、標高的定位測量。
對于土建施工的柱頂預埋鐵件， 須檢測其平面和標高位置偏差。 要求埋件偏
位不大于 5 mm，標高誤差小于 5 mm，軸線測設控制在 l /10000 以內(nèi)。
由軸線控制樁測設每個柱頂?shù)目v橫軸線、 鋼梁的安裝位置線， 每個柱頂?shù)妮S
線間距應使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。
由基準點的標高檢測預埋鐵件的標高。 當平面或標高偏差超出規(guī)范允許值時，
混凝土面用高標號砂漿找平，預埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調(diào)整。
9、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝
9.1 檁條的安裝校正
主要以水平尺來校正其平直度、 以拉線來控制其標高， 保證所有的檁條在同
一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進行安裝調(diào)整。
10、鋼結(jié)構(gòu)的測量控制
安裝、測量、螺栓緊固、 焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量的控
制要素。*一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會給安裝質(zhì)量帶來隱患。
當托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后， 便形成了一個整體的框
架體系。
鋼梁的測量控制標準見質(zhì)量目標部分的安裝允許偏差表。
11、焊接
11.1 焊工組織與焊接設備布置
根據(jù)工程焊接量和施工進度計劃， 確定安排兩個焊接班， 其中一班專用于配
合鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接。
所有的電焊機均擺放在工具房內(nèi)。焊機工具房布置在 K軸線的外側(cè)附近。
12、防變形措施
為了保證安裝質(zhì)量， 焊接質(zhì)量是關(guān)鍵， 尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應
力，不僅會影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會因焊接 應力引發(fā)裂紋，給整個工程造成
隱患。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為*后的工序， 所以必須切實保證
防變形措施。具體而言，主要有以下幾點：
a. 鋼梁重校時一定要考慮關(guān)鍵部位的變形余量；
b. 焊接前螺栓必須緊固；
c. 必要時應采取其他加固或調(diào)整措施。
13、 裝配質(zhì)量的檢查
a. 凡是制作及現(xiàn)場拼裝構(gòu)件坡口尺寸應符合設計要求， 坡口斷面及焊口邊緣
應保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質(zhì)量符合坡
口質(zhì)量要求。
b. 安裝用臨時連接板、 吊耳、臨時支撐盡量避免在地上焊接， 需要時按正規(guī)
焊接工藝進行補焊并加熱 150℃，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小
于 100mm。
c. 逐層把關(guān)， 嚴格檢查。 上道工序不合格下道工序不能接受， 臨時焊接構(gòu)件
不允許敲掉，應用氣焊割除并用砂輪打磨平整。
d. 檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求， 是否安裝引弧板， 嚴禁在母材上隨便引
弧。
14、 對 CO2氣體的要求及使用
a.CO2氣體的純度應大于 99.5%，H20 重量小于 0.005 氣露點，在 40。
b. 為了防止瓶中放出的 CO2 氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自 制的托架
上，5 小時后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出。
c. 當瓶中氣壓小于 1MPa壓力時，不能再使用。
14.1 焊前檢查
a. 檢查*作臺，防風罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。
b. 檢查焊機各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導電及送氣裝置是否正常
c. 檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認是否合格，除去
坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。
14.2 焊接的質(zhì)量檢驗
焊接質(zhì)量檢驗是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段， 本工程焊接檢測項
目如下。
a. 焊縫外觀質(zhì)量檢查
b. 焊接完畢 24 小時后進行超聲波自檢。
c. 焊后 72 小時，由業(yè)主確認后由第三方復檢。
d. 全熔透接頭一次合格率 *，質(zhì)量優(yōu)良率 *。
第二節(jié)、輕質(zhì)隔熱彩鋼夾芯板墻
1）、準備：
根據(jù)設計要求和有關(guān)構(gòu)造圖紙， 彩鋼夾芯板墻排列圖。 在排列圖上標明板材的品
牌、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，與鋼結(jié)構(gòu)梁、板墻、柱及門窗的連接，并標明所用連接
件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。
1.1 準備好進場條件，將現(xiàn)場清理干凈，使運輸?shù)缆窌惩ā?br />
1.2 清理隔墻體的安裝部位，使基層平整、潔凈、無積水。
1.3 按施工圖紙及墻板排列圖進行放線， 標出墻體安裝位置線； 標明門、窗洞口
及鋁合金槽位置。
1.4 準備好安裝材料、工具、板材進場；將配套加強配件及連接件等備好。
1.5 對主體輕鋼結(jié)構(gòu)進行檢查、驗收，如有不合格的產(chǎn)品進行返修。
1.6 對板材進場后， 按品種、規(guī)格不同分別堆放， 對不符合質(zhì)量要求的板材不得
使用。
2）、安裝：
2.1 *先對放線進行核對， 然后采用 76mm鋁合金地槽及 m8×@150膨脹螺栓，固
定在 C20砼上。膨脹螺栓要緊固有力，不得松動，數(shù)量按設計要求，如果小 300
鋁合金槽段不得少于兩個膨脹螺栓。
2.2 立墻板，先立轉(zhuǎn)角處開始立起，并簡易固定，在*塊轉(zhuǎn)角墻板的內(nèi)、外用
厚鋁角并與墻板面用拉鉚釘連結(jié)， 間距 300~400個。立第二塊轉(zhuǎn)角板從側(cè)面插入，
并用方木敲打使之與*塊轉(zhuǎn)角板對齊， 安裝方法同前。 校正轉(zhuǎn)角兩板的垂直度
和水平角， 然后，用拉鉚釘固定底腳和第二塊墻板與角鋁。 沿兩個方向同時安裝
墻板，每安裝一塊墻板校正水平和垂直度。墻板與主體鋼結(jié)構(gòu)用螺絲相連緊固，
螺絲中距≤ 500mm。
2.3 墻板安裝完成后， 檢查板塊間以及墻板與鋼結(jié)構(gòu)之間的連接， 確定是否符合
按設計規(guī)定的構(gòu)造要求及墻體穩(wěn)定性的要求， 并檢查暗設管線， 設備等隱蔽部分
施工質(zhì)量以及墻板表面平整是否符合要求，同時對墻板安裝質(zhì)量進行*檢查，
達到設計要求及規(guī)范要求。
第三節(jié)、室內(nèi)電路安裝
一）．電路改造工藝流程
1. 草擬布線圖。
2. 劃線。確定線路終端插座，開關(guān)，面板的位置，在墻面標畫出準確的位置和
尺寸。
4. 埋設暗盒及敷設 PVC電線管。
5. 穿線。
6. 安裝開關(guān)，面板，各種插座，強弱電箱和燈具。
7. 檢查。
8. 完成電路布線圖，提交公司備案。
二）．電路改造的施工要點
1．設計布線時，執(zhí)行強電走上，弱電在下，橫平豎直，避免交叉，美觀實用的
原則。
2． 開槽深度應一致，一般是 PVC管直徑 10MM。 3．電源線配線時， 所用導線截面積應滿足用電設備的*大輸出功率。 一般情況，
照明 1.5 平方，空調(diào)掛機及插座 2.5 平方，柜機 4.0 平方，進戶線 10.0 平方。
4．暗線敷設必須配阻燃 PVC管。插座用 SG20管，照明用 SG16管。當管線長度
超過 15m或有兩個直角彎時，應增設拉線盒。天棚上的燈具位設拉線盒固定。
5． PVC管應用管卡固定。 PVC管接頭均用配套接頭，用 PVC膠水粘牢，彎頭均
用彈簧彎曲。暗盒，拉線盒與 PVC管用鑼接固定。
6． PVC管安裝好后，統(tǒng)一穿電線，同一回路電線應穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)總
根數(shù)不應超過 8 根，電線總截面積（包括絕緣外皮）不應超過管內(nèi)截面積的 40％。
7． 電源線與通訊線不得穿入同一根管內(nèi)。
8．電源線及插座與電視線及插座的水平間距不應小于 500mm。 9．電線與暖氣、熱水、煤氣管之間的平行距離不應小于 300mm，交*距離不應小
于 100mm。
10．穿入配管導線的接頭應設在接線盒內(nèi)，線頭要留有余量 150MM，接頭搭接應
牢固，絕緣帶包纏應均勻緊密。
11．安裝電源插座時，面向插座的左側(cè)應接零線（ N），右側(cè)應接相線（ L），中間
上方應接保護地線（ PE）。保護地線為 2.5 平方的雙色軟線。
12．當?shù)鯚糇灾卦?3kg 及以上時， 應先在頂板上安裝后置埋件， 然后將燈具固定
在后置埋件上。嚴禁安裝在木楔、木磚上。
13．連接開關(guān)、螺口燈具導線時，相線應先接開關(guān)，開關(guān)引出的相線應接在燈中
心的端子上，零線應接在螺紋的端于上。
14. 導線間和導線對地間電阻必須大于 0.5MΩ。
15. 電源插座底邊距地宜為 300mm，平開關(guān)板底邊距地宜為 1300mm。掛壁空調(diào)插
座的高度 1900MM。脫排插座高 2100MM，廚房插座高 950MM，掛式*柜 1900MM，
洗衣機 1000MM，電視機 650MM。
16. 同一室內(nèi)的電源、電話、電視等插座面板應在同一水平標高上，高差應小于
5mm.
17.. 每戶應設置強弱電箱，配電箱內(nèi)應設動作電流不大于 30mA的漏電保護器，
分數(shù)路經(jīng)過控制開關(guān)后，分別控制照明，空調(diào)，插座等?？刂崎_關(guān)的工作額定電
流應與終端電器的*大工作電流相匹配，一般情況下，照明線路 10A，插座線路
16A，柜式空調(diào)線路 20A，進戶線路 40-60A。
18. 安裝開關(guān)，面板，插座及燈具時應注意清潔， 宜安排在*后一涂乳膠漆之前。
第四節(jié)、室內(nèi)水管線施工
( 一）、材料質(zhì)量要求
1. 塑料管材的驗收
管材、管件外觀質(zhì)量應符合下列要求：
1）顏色應均勻一致，無色澤不均及分解變色線；
2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重的冷斑及*的裂紋、凹陷；
3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于 1％，端口必須平直其垂直
于軸線；
4）管件應完整無損，無變形、合?？p、澆口應平整無開裂；
5）管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。
6）粘接劑應呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊、不
溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。
7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)
生味、嗅的影響。
8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應均勻。
( 二）、*作工藝
1. 管道鋪設
1）下管前的準備工作：
① 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷
不允許使用
② 檢查基礎的標高和中心線。 基礎混凝土強度須達到設計強度等級的 50％和不
小于 5Mpa 時方準下管。
③ 管徑大于 700mm 或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長 300mm 以上，
坡度采用 1:15。 ④ 用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞
現(xiàn)象方可使用。臨時設施要幫扎牢固，下管后座應穩(wěn)固牢靠。
⑤ 校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。
下管前管材檢驗 檢查溝底標高和管基強度 檢驗下管機具和繩索下、管接口 、
閉水實驗；
⑥ 鋪設在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基
低于管底皮 10mm， 2）下管
根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩
二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等。
② 下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設時以承口在前。
③ 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在 600mm 以上的平口或承插管道接口，
應留有 10 ㎜縫隙，管徑在 600mm 以下者，留出不小于 3mm 的對口縫隙。 ④ 下
管后找正撥直， 在撬杠下墊以木板， 不可直插在混凝土基礎上。 待兩窨井間全部
管子下完，檢查坡度無誤后即可接口
⑤ 使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)。鋪設小口徑承插管時，穩(wěn)
好*節(jié)管后， 在承口下墊滿灰漿， 再將第二節(jié)管插入， 擠入管內(nèi)的灰漿應從里
口抹平。
2. 管道接口
1）塑料管溶劑粘接連接
1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保
持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。
2）采用承口管時，應對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試
插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求， 并在插口端表面劃出插入承口
深度的標線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。
3）涂抹粘接劑時，應先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應順軸向由里
向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。
4）涂抹粘接劑后，應立即找正方向?qū)瘦S線將管端插入承口，并用力推擠至所
畫標線。插入后將管旋轉(zhuǎn) 1/4 圈，在不少于 60s 時間內(nèi)保持施加的外力不變，
并保證接口的直度和位置正確。
5）插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。
6) 粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在 5℃以下*作。所使用的粘接劑必須
經(jīng)過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑， 粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜
基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。
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